ファイバーレーザー切断機のパワーを選択するにはどうすればよいですか?

一．加工材料

1、金属の種類:

厚さ3mm以下のステンレス鋼や炭素鋼などの薄い金属シートの場合、低電力ファイバーレーザー切断機通常、処理ニーズを満たすには (例: 1000W ～ 1500W) で十分です。

通常 3mm ～ 10mm の範囲の中厚さの金属シートの場合、1500W ～ 3000W の電力レベルがより適切です。この電力範囲により、切断効率と安定した品質の両方が保証されます。

厚さ10mmを超えるような厚い金属シートを加工する場合、材料を貫通して最適な切断速度と品質を達成するには、高出力ファイバーレーザー切断機(3000W以上)が必要です。

2、材料の反射率:

銅やアルミニウムなどの反射率の高い一部の材料は、レーザー エネルギーの吸収率が低いため、効果的な切断を実現するにはより高い出力が必要です。たとえば、銅の切断には、同じ厚さの炭素鋼の切断よりも高い電力が必要になる場合があります。

2.切断要件

1、切断速度:

高速切断要件がある場合は、より高出力のファイバーレーザー切断機を選択する必要があります。ハイパワーマシンは切断作業をより短時間で完了できるため、生産効率が向上します。

ただし、過度の切断速度は切断品質に影響を与え、スラグの形成や不均一なエッジなどの問題を引き起こす可能性があります。したがって、速度と品質のバランスが必要です。

2、切断精度:

高い切削精度が要求される部品の場合、動力の選定も重要です。一般的には低消費電力ファイバーレーザー切断機出力が低いほどレーザービームがより集中し、熱の影響を受けるゾーンが小さくなるため、薄い材料を切断する際に高い精度を達成できます。

高出力の機械では、より厚い材料を切断する場合、より高いエネルギーにより熱の影響を受けるゾーンが増加する可能性があり、精度に影響を与える可能性があります。ただし、これは処理パラメータを調整することである程度軽減できます。

3、最先端の品質:

出力レベルは、切断面の品質に直接影響します。低出力の機械は、薄い材料に滑らかなエッジを生成できますが、厚い材料を完全に切断できなかったり、エッジが不均一になる可能性があります。

ハイパワーマシンは厚い材料を完全に切断しますが、パラメータ設定が不適切だとスラグやバリなどの問題が発生する可能性があります。したがって、カットエッジの品質を向上させるには、適切なパワーを選択し、処理パラメータを最適化することが必要です。

3.コストの考慮事項

1、設備価格:

高出力のマシンは一般に高価であるため、予算の制約を考慮する必要があります。低電力マシンで処理ニーズを満たせる場合は、低電力マシンを選択することで初期の設備コストを削減できます。

2、運営費:

高出力マシンは通常、より多くのエネルギーを消費し、メンテナンスコストが高くなる可能性があります。一方、低電力マシンは、エネルギー消費とメンテナンスの点でよりコスト効率が高くなります。予算内で最も費用対効果の高い選択をするには、機器の価格、エネルギー消費、メンテナンスコストを考慮することが重要です。

メーカー推奨: 販売店にご相談ください。レーザー切断機メーカー。多くの場合、特定の用途や材料に基づいて適切なパワーを選択できるように、詳細なガイドラインとサポートが提供されます。