ファイバーレーザー切断機のパワーを選択するにはどうすればよいでしょうか?

一．加工材料

1、金属の種類：

ステンレス鋼や炭素鋼などの厚さ3mm未満の薄い金属板の場合、低電力ファイバーレーザー切断機(例: 1000W ～ 1500W) であれば、通常は処理ニーズを満たすのに十分です。

中程度の厚さの金属板（通常 3mm ～ 10mm の範囲）の場合、1500W ～ 3000W の電力レベルがより適切です。この電力範囲では、切断効率と安定した品質の両方が保証されます。

厚さが10mmを超えるような厚い金属板を加工する場合、材料を貫通して最適な切断速度と品質を実現するために、高出力ファイバーレーザー切断機（3000W以上）が必要です。

2、素材の反射率：

銅やアルミニウムなど、反射率の高い材料はレーザーエネルギーの吸収率が低いため、効果的な切断にはより高い出力が必要になります。例えば、銅を切断する場合、同じ厚さの炭素鋼を切断する場合よりも高い出力が必要になる場合があります。

二.切断要件

1、切断速度：

高速切断が必要な場合は、より高出力のファイバーレーザー切断機を選択する必要があります。高出力の機械は切断作業をより短時間で完了できるため、生産効率が向上します。

しかし、切断速度が速すぎると、スラグの発生や切断面の凹凸といった切断品質に影響を与える可能性があります。そのため、速度と品質のバランスをとることが重要です。

2、切断精度：

高い切断精度が求められる部品の場合、出力の選択も重要です。一般的に、低出力のファイバーレーザー切断機出力が低いためレーザービームが集中し、熱影響部が小さくなるため、薄い材料を切断する際に高い精度を実現できます。

高出力機械は、厚い材料を切断する際に、より高いエネルギーによって熱影響部（HAZ）が増大し、精度に影響を与える可能性があります。ただし、加工パラメータを調整することで、ある程度は軽減できます。

3、カットエッジの品質：

出力レベルは切断面の品質に直接影響します。低出力の機械は薄い素材であれば滑らかな切断面を生成できますが、厚い素材は完全に切断できないか、切断面が不均一になる可能性があります。

高出力の機械は厚い材料でも完全な切断を保証しますが、不適切なパラメータ設定はスラグやバリなどの問題を引き起こす可能性があります。そのため、切断面の品質を向上させるには、適切な出力を選択し、加工パラメータを最適化することが重要です。

三.コストに関する考慮事項

1、機器価格：

高出力マシンは一般的に高価であるため、予算の制約を考慮する必要があります。低出力マシンで処理ニーズを満たせる場合は、低出力マシンを選択することで初期設備コストを削減できます。

2、運用コスト：

高出力の機械は一般的に消費電力が多く、メンテナンス費用も高くなる可能性があります。一方、低出力の機械は、エネルギー消費とメンテナンスの面でより費用対効果が高いです。予算内で最も費用対効果の高い選択肢を確保するには、機器の価格、エネルギー消費、メンテナンス費用を考慮することが重要です。

メーカーの推奨事項：レーザー切断機メーカーは、特定の用途や材料に基づいて適切な電力を選択できるように、詳細なガイドラインとサポートを提供していることがよくあります。