BCS100の校正の目的は、トーチヘッドと板金の間の静電容量と距離の関係を正確に確立することです。安定した、効率的で精密な切断を実現する
パフォーマンス。
機械の起動後、板金交換後、またはノズル交換後には、必ず新しい校正を実施する必要があります。
最初のサーボキャリブレーション（F1）
サーボキャリブレーションは、モーターの動作特性を調整するために使用され、正確なフローティングヘッドキャリブレーションと自動高さ追従の基礎となります。
操作手順：
1. 板金を切断台の上に平らに置きます。
2. ソフトウェアまたはハンドヘルドコントローラーを使用して移動します金属レーザー切断機シートの上の適切な位置まで頭を移動させる。
3. CNCインターフェースを開き、BCS100アイコンをクリックし、F1キャリブレーションを選択します。
4. 1 – サーボキャリブレーションをクリックします。
注記：
サーボモーターのキャリブレーション中は、モーターが小さな振動運動を行います。
振動中にZ軸が過剰に移動しないように、Z軸が移動範囲の中央付近に位置するようにしてください。
5. ボタンを押してキャリブレーションを開始します。システムが自動的に処理を完了します。
6. 完了したら、前のメニューに戻ります。
サーボゼロドリフトの解消（オプション）
サーボのゼロドリフト値が正しくないと思われる場合：
「クリア」を押して→次に「確認」を押して→前のメニューに戻ります。
第2回浮遊ヘッドキャリブレーション（F2）
フローティングヘッドのキャリブレーションにより、センサーの高さと静電容量値の相関関係が確立され、切断時の正確な高さ追従が保証されます。
操作手順：
1. 2を押して、フローティングヘッドキャリブレーションインターフェースに入ります。
2. 下向き矢印を使用して、レーザーヘッドがシートから1～5mm上になるまで下げます。
3．シートが安定していて、振動がないことを確認してください。
4. 押してキャリブレーションを開始します。
自動校正プロセスには約10～15秒かかります。
1. 浮遊ヘッドはシート表面を検出するまでゆっくりと下降します。
2. シートに触れると、センサーの安定性を評価するためにシートがわずかに持ち上がります。
3. 次に、センサーの滑らかさと特性曲線を評価するために、あらかじめ定められた距離だけ上方に移動し続けます。
4. 保存ボタンを押してください。すると、高さと静電容量の関係を示す曲線が表示されます。
パラメータの説明:
安定性：静電容量信号の静的特性を反映します。安定性が低い場合は、プレートの振動または外部干渉を示している可能性があります。
滑らかさ:校正中の静電容量変化の動的性能を示します。
両方のパラメータは少なくとも「中程度」に達する必要があり、「良好」または「優良」が理想的です。
実効値:シート表面から0.5mm上の位置から離れた位置までの静電容量の変化範囲を表します。
値が高いほど感知範囲が広くなり、追跡精度と安定性が向上します。
3回目の自動調整（F3）
自動調整機能は、内部パラメーターを微調整することで、実際の切断作業中に、よりスムーズで応答性の高い高さ追従を実現します。
自動調整を開始する前に、以下の点を確認してください。
サーボのキャリブレーションが完了しました
機械は原点復帰しており、Z軸の機械座標は正しい。
フローティングヘッドのキャリブレーションが完了し、正常に機能しています。
フローティングヘッドの真下にシートを配置して、
手術：
自動調整インターフェースに入る → システムが自動的に高さ追従パラメータを微調整します → 完了したら保存して終了します。
キャリブレーション完了！レーザーカッターより正確に、よりスムーズに、より効率的に。
サーボキャリブレーション→フローティングヘッドキャリブレーション→自動調整という3つのキャリブレーション段階すべてを完了することで、BCS100は最適な高さ検出および追跡性能を実現し、信頼性の高い切断品質を保証します。
毎回。
投稿日時：2025年11月14日
