レーザーマーキング装置は、高エネルギー密度のレーザーを用いて加工対象物の特定領域に照射し、表面材料を蒸発させたり、変色させる化学反応を起こさせたりします。このプロセスにより、下地の材料が露出し、模様や文字などの永久的なマーキングが形成されます。技術の継続的な進歩に伴い、レーザーマーキング装置は、金属やガラス製品への商標印刷、DIYパターンのパーソナライズ印刷、バーコード印刷など、さまざまな分野で活用されています。
強力なレーザーコーディング技術と識別業界における幅広い用途により、レーザーマーキング装置は様々なモデルへと進化を遂げてきました。各モデルは、レーザー波長、レーザー原理、レーザーの視認性、周波数など、それぞれ独自の特性を持っています。お客様の生産ラインに最適なレーザーマーキング製品を見つけるお手伝いをするため、ここでは一般的なレーザーマーキング装置の種類について簡単にご紹介します。
ファイバーレーザーマーキング装置は、レーザーマーキング装置の中でも定評のあるタイプです。主に金属材料へのマーキングに使用されますが、特定の非金属材料にも適用可能です。これらの装置は、高い効率性、優れたビーム品質、そして長い耐用年数で知られています。ファイバーレーザーマーキング装置は、高精度かつ高速なマーキング機能を備えているため、金銀ジュエリー、衛生陶器、食品包装、タバコ・飲料、医薬品包装、医療機器、眼鏡、時計、自動車部品、電子機器などの業界で広く利用されています。一般的な用途としては、金、銀、ステンレス鋼、セラミック、プラスチック、ガラス、石、皮革、布地、工具、電子部品、ジュエリーなどの材料に、シリアル番号、バーコード、ロゴ、その他の識別子をマーキングすることが挙げられます。
UVレーザーマーキング装置は、波長が通常355nm前後の紫外線（UV）レーザーを使用して材料にマーキングや彫刻を行います。これらのレーザーは、従来のファイバーレーザーやCO2レーザーに比べて波長が短くなっています。UVレーザーは、材料表面の化学結合を切断する高エネルギー光子を生成し、「低温」マーキングプロセスを実現します。そのため、UVレーザーマーキング装置は、特定のプラスチック、ガラス、セラミックなど、熱に非常に敏感な材料へのマーキングに最適です。非常に微細で精密なマーキングが可能であるため、複雑なデザインや小規模なマーキングに適しています。UVレーザーマーキング装置は、化粧品、医薬品、食品の包装ボトル表面へのマーキングのほか、ガラス製品、金属、プラスチック、シリコーン、フレキシブルプリント基板へのマーキングに広く使用されています。
CO2レーザーマーキング装置は、二酸化炭素（CO2）ガスをレーザー媒体として使用し、波長10.6マイクロメートルのレーザー光を生成します。ファイバーレーザーやUVレーザーと比較すると、波長が長くなっています。CO2レーザーは非金属材料に特に効果的で、プラスチック、木材、紙、ガラス、セラミックなど、さまざまな素材にマーキングできます。有機材料にも特に適しており、深彫りや切断が必要な用途でよく使用されます。一般的な用途としては、包装材、木製品、ゴム、繊維、アクリル樹脂へのマーキングが挙げられます。また、看板、広告、工芸品などにも使用されています。
MOPAレーザーマーキング装置は、MOPAレーザー光源を利用したファイバーレーザーマーキングシステムです。従来のファイバーレーザーと比較して、MOPAレーザーはパルス幅と周波数の柔軟性に優れています。これにより、レーザーパラメータをより細かく制御できるため、マーキングプロセスの精密な制御が求められる用途において特に有利です。MOPAレーザーマーキング装置は、パルス幅と周波数の制御が重要な用途で広く使用されており、陽極酸化アルミニウムなど、通常はマーキングが難しい材料に高コントラストのマーキングを施すのに特に効果的です。金属へのカラーマーキング、電子部品への精密彫刻、繊細なプラスチック表面へのマーキングなどに使用できます。
レーザーマーキング装置にはそれぞれ特有の利点があり、マーキング対象の材料や求めるマーキング結果に応じて、異なる用途に適しています。
投稿日時：2024年9月11日
