ファイバーレーザー切断機を長期間使用した後の精度の校正方法

産業の発展が急速に進むにつれて、ファイバーレーザー切断機ファイバーレーザーは広く応用されています。しかし、長期間使用すると切断精度に多少の偏差が生じ、製品が要求基準を満たさなくなる可能性があります。これらの偏差は、多くの場合、焦点距離の問題によって引き起こされます。そのため、レーザー切断機の切断精度を校正する方法を理解することは非常に重要です。ここでは、ファイバーレーザー切断機の切断精度を調整する方法について説明します。

レーザースポットを最小サイズに調整したら、スポットテストを実施して初期効果を確認します。レーザースポットのサイズを評価することで焦点位置を決定できます。レーザースポットが最小サイズに達したら、その位置が最適な加工焦点距離となり、加工プロセスを進めることができます。

初期段階ではレーザー切断機キャリブレーションを行うには、テストペーパーや廃材などを用いてスポットテストを行い、焦点位置の精度を測定できます。レーザーヘッドの高さを上下に調整することで、スポットテスト中のレーザースポットのサイズが変化します。様々な位置で繰り返し調整することで、最小のレーザースポットを特定し、最適な焦点距離とレーザーヘッドの位置を決定できます。

インストール後ファイバーレーザー切断機CNC切断機のノズルには、スクライビング装置が取り付けられています。この装置は、1メートルの正方形に直径1メートルの円が内接する模擬切断パターンをスクライビングするために使用されます。正方形の角から対角線がスクライビングされます。スクライビングが完了すると、測定ツールを使用して、円が正方形の4辺に接しているかどうかを検証します。正方形の対角線の長さは√2メートルで、円の中心軸は正方形の辺を二等分する必要があります。中心軸が正方形の辺と交差する点は、正方形の角から0.5メートル離れている必要があります。対角線と交点間の距離を測定することで、機器の切断精度を判断できます。