長期間使用した後のファイバーレーザー切断機の精度を校正する方法

産業の発展が急速に進む中、ファイバーレーザー切断機広範な応用が見出されています。しかし、これらの機械は長期間使用すると切断精度に誤差が生じ、規格を満たさない製品が発生する場合があります。これらの偏差は、多くの場合、焦点距離の問題によって引き起こされます。したがって、レーザー切断機の切断精度を調整する方法を理解することが重要です。ここでは、ファイバーレーザー切断機の切断精度を調整する方法について説明します。

レーザースポットが最小サイズに調整されたら、スポットテストを実行して初期効果を確立します。焦点位置は、レーザースポットのサイズを評価することで決定できます。レーザースポットが最小サイズに達すると、この位置が最適な加工焦点距離を表し、加工プロセスを続行できます。

の初期段階では、レーザー切断機キャリブレーションでは、テスト紙またはスクラップ材料を使用してスポット テストを実行し、焦点位置の精度を決定できます。レーザーヘッドの高さを上下に調整することで、スポットテスト中にレーザースポットのサイズが変化します。さまざまな位置で調整を繰り返すと、最小のレーザースポットを特定できるようになり、レーザーヘッドの最適な焦点距離と最適な位置を決定できるようになります。

のインストール後、ファイバーレーザー切断機、CNC 切断機のノズルにスクライビング装置が取り付けられています。この装置は、1 メートルの正方形に直径 1 メートルの円が内接する模擬切断パターンを描画するために使用されます。正方形の角から斜めの線が刻まれます。スクライビングが完了したら、測定ツールを使用して、円が正方形の 4 辺に接しているかどうかを確認します。正方形の対角線の長さは √2 メートル、円の中心軸が正方形の辺を二等分する必要があります。中心軸が正方形の辺と交差する点は、正方形の角から 0.5 メートルの位置にある必要があります。対角線と交点の間の距離を測定することで、装置の切断精度を決定できます。