ファイバーレーザー切断機の精度を長期間使用後に校正する方法

産業発展が急速に進むにつれて、ファイバーレーザー切断機レーザー切断機は広く利用されています。しかし、長期間使用すると、切断精度に多少のずれが生じ、製品の品質が期待される基準を満たさなくなる場合があります。こうしたずれは、焦点距離の問題が原因であることが多いです。そのため、レーザー切断機の切断精度を適切に調整する方法を理解することが非常に重要です。ここでは、ファイバーレーザー切断機の切断精度を調整する方法について解説します。

レーザースポットを最小サイズに調整したら、スポットテストを実行して初期効果を確認します。焦点位置は、レーザースポットのサイズを評価することで決定できます。レーザースポットが最小サイズに達したら、その位置が最適な加工焦点距離を表し、加工プロセスに進むことができます。

初期段階ではレーザー切断機キャリブレーションを行う際は、テスト用紙や端材などを使ってスポットテストを行い、焦点位置の精度を確認できます。レーザーヘッドの高さを上下に調整することで、スポットテスト中のレーザースポットのサイズが変化します。異なる位置で繰り返し調整を行うことで、最小のレーザースポットを特定でき、最適な焦点距離とレーザーヘッドの最適な位置を決定できます。

インストール後ファイバーレーザー切断機CNC切断機のノズルにスクライビング装置が取り付けられています。この装置は、直径1メートルの円が内接する1メートル四方の正方形を模擬切断パターンとしてスクライビングするために使用されます。正方形の角から対角線が引かれます。スクライビングが完了したら、測定ツールを使用して、円が正方形の4辺に接しているかどうかを確認します。正方形の対角線の長さは√2メートルでなければならず、円の中心軸は正方形の辺を二等分する必要があります。中心軸が正方形の辺と交わる点は、正方形の角から0.5メートル離れている必要があります。対角線と交点間の距離を測定することで、装置の切断精度を判定できます。