ハンドヘルドレーザー溶接機はどのような材料を溶接できますか?

1. ステンレス鋼

ステンレス鋼は熱膨張係数が高く、溶接時に過熱しやすい傾向があります。熱影響部が少しでも大きいと、深刻な変形の問題を引き起こします。しかし、ハンドヘルドレーザー溶接機は、溶接プロセス全体を通して発生する熱量が低いです。ステンレス鋼の比較的低い熱伝導率、高いエネルギー吸収率、そして溶融効率と相まって、溶接後には形状が整い、滑らかで美しい溶接部が得られます。

2. 炭素鋼

通常の炭素鋼は手持ちで直接溶接できるファイバーレーザー溶接機効果はステンレス鋼の溶接に匹敵し、熱影響部は小さくなりますが、中高炭素鋼を溶接する場合は残留温度が比較的高いため、溶接前に溶接する必要があります。溶接後の予熱と保温は、応力を緩和し、亀裂を回避するためです。ここでは、冷間溶接機について説明します。中高炭素鋼は、冷間溶接と鋳鉄溶接ワイヤを使用して、低速で溶接または修理できます。温度制御、温度制御、温度制御の面では、冷間溶接機は、溶接後の熱残留に対してより効率的な手持ちレーザー溶接を教えることができます。

3. ダイス鋼

各種金型鋼の溶接に適しており、溶接効果が非常に良好です。

4. アルミニウムおよびアルミニウム合金

アルミニウムおよびアルミニウム合金は反射率の高い材料であるため、溶接時に溶融池や溶接ルート部に気孔が発生する可能性があります。アルミニウムおよびアルミニウム合金は、従来の金属材料と比較してパラメータに対する要求が高くなりますが、適切な溶接パラメータを選択すれば、母材と同等の機械的特性を持つ溶接シームを得ることができます。

5. 銅および銅合金

銅の熱伝導率は非常に高いため、溶接時に溶け込みが不完全であったり、部分的に溶融したりしやすい傾向があります。通常、溶接工程では溶接を促進するために銅材料を加熱します。ここでは薄い銅材料について言及します。ハンドヘルドレーザー溶接機直接溶接は、エネルギーが集中し、溶接速度が速いため、銅の高い熱伝導率の影響を受けにくくなります。

6. 異種材料間の溶接

ハンドヘルドレーザー溶接機は、銅-ニッケル、ニッケル-チタン、銅-チタン、チタン-モリブデン、真鍮-銅、低炭素鋼-銅など、様々な異種金属間の溶接が可能です。レーザー溶接は、あらゆる条件（ガスまたは温度）で実施可能です。

ハンドヘルドレーザー溶接機現在、溶接業界で広く使用されている製品です。この機器は一見高価に見えますが、人件費を大幅に削減できるためです。溶接工の人件費は比較的高額です。この製品を使用することで、溶接工の採用コストと採用難という問題を解決できます。さらに、このハンドヘルドレーザー溶接機は、長寿命と低消費電力により、数千のお客様から満場一致で高い評価を得ています。

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